“我认为，工匠精神就是对自己所做的事情负责。无论事情大小，一定要尽自己最大的努力去做，即使细节也不能懈怠。”芦明义说。
芦明义，是海信冰箱公司制造中心现场设备模具室主任，2007年进入海信后，便一直与设备和模具打交道。他的工作，既要预防、诊断、维修设备故障，还要进行瓶颈项目改善，提质增效。“只要是与设备相关的工作，任何细节我都不会放过。”芦明义并没有因成为管理人员而放松手头的工作。
芦明义的工作经历堪称“华丽”。2007年10月，入职没多久的芦明义便参与了风冷冰箱项目，这是海信首次大规模生产该产品，因此对设备挑战极大。2007年12月，海信与东芝合作生产六门冰箱，在扬州一个闲置的厂房中，芦明义与团队一起对生产线进行改造，修修改改共耗时1年的时间。2009年，海信与惠而浦在湖州长兴合作新建基地，在芦明义等人的努力下，搬迁仅3个月，生产线就有了稳定的产能。2010年，海信与惠而浦合作投资高端冰箱生产线，芦明义以负责人身份参与该项目。2012年8月，兼顾前一个项目的同时，芦明义成为平度建厂的负责人之一，从招标到整理资料，哪里有需要，哪里就有他的身影。2013年5月26日，第一批设备开始进入平度工厂，芦明义亲自参与了第一台设备的安装。
芦明义没有因为“无缝衔接”的项目而抱怨工作繁忙，反倒欣喜每次都能学到新知识。“设备所涉及的工作范围较广，且不断有新设备上马，因此总能学到新技术。”芦明义举例道，第一个项目中，他钻研了发泡技术；通过生产线搬迁，熟悉了整个线体；与惠而浦的合同项目中，深入了解了钣金设备，然而，芦明义却依然不满足。他说：“要想轻松‘驾驭’不断升级的设备，还有太多的东西需要学习。”
成为“建线达人”的芦明义，不仅技术水平得到提升，也积累了丰富的管理经验。2013年，他以主任身份开启了自己稳定却更加忙碌的“平度生活”。
聊起“平度生活”，芦明义无法忘记设备刚入场时的艰难日子。那时，平度工厂基建还未完成，但为了不影响工期，作为负责人的他每天跑东跑西，既要和设备厂家沟通，还要勘察工厂建设以及承重条件等，与基建团队协调进度，确保设备能能按时入厂。“说起来天公也是不作美，那个月有26天下雨，这边刚挖完管道，那边就积满了水。”因此，芦明义一直守在工厂里，只要雨一停，就立马抽水施工。
所面临的这些艰难，芦明义心里早有准备。他从一开始就告诉自己，既然接手了，就一定要为这个工作负责。可真正令他措手不及的，是第一批进厂的员工。2013年7月，设备开始逐步安装调试，因此海信招聘了20人，其中17人是刚毕业没有任何工作经验的新人。
为此，芦明义将所有时间耗在生产线上，亲手操作并教员工如何调试设备，并能解决简单的故障。芦明义的同事说了他一个小细节，令《电器》记者记忆深刻。芦明义的办公室距离生产线有超过1公里的路程，为了节约来回路上的时间，他每天早上在办公室喝很多水后再去生产线，工作时就靠随时携带的一瓶水度过。后来天气越来越热，芦明义也不愿将时间耗在来回办公室的路上。
“那时候真的是争分夺秒，来回所耗时间可以教会员工一个操作，或熟悉一下设备。”芦明义聊起这段经历时说，“七八月的青岛，温度已经很高，1瓶水不够，下次就带2瓶，还不行就带4瓶。但天热加连轴转，水常常不够喝，最后就只能坚持。”这一“惨状”一直维持到厂区的路修好，后勤可以运水到生产线为止。虽然很忙碌，但芦明义看到2013年8月31日第一台冰箱下线、9月3日第一台冷柜下线时，无比自豪。
自豪过后，芦明义继续自己忙碌的“平度生活”。“虽然开始正常运行，但设备还有很多地方需要磨合。”芦明义说，“比如我们冷柜生产线采用了行业内首台自动焊点设备。厂家也是首次生产自动化程度这么高的非标设备，因此有很多细节都需要调整，最后反反复复调整了1年半才实现了预想的效率。再比如，为了提高生产效率，减少停机率，我们攻关了冲床自动连接，将两个机械手衔接起来。”之所以对这些细节如此熟悉，完全是因为芦明义不仅是管理与指挥者，更是这些技改项目的参与者。
做一个负责的人，并不是说说而已。在设备出现问题时，芦明义要求自己一定要彻底明白是什么问题，为什么出现问题，如何解决问题。遇到“难啃的骨头”时，芦明义甚至连续在生产线上工作36个小时，只为真正明白问题所在。
在芦明义以及团队的努力下，海信冰箱平度工厂的停机率从第一个月4.4%的停机率，降到第二个月的2%多，第三个月则下降为1%以下；2014年9月风冷冰箱月产量为2万台，2016年9月已提升至7万台。如此大幅度的效率提升，便是芦明对自己所做的事负责的回报，也是对工匠精神的完美诠释。