韩栋（浙江省安全生产科学研究院浙江杭州310000）
摘要：冶金企业煤气管道带压开孔接管技术已经逐步取代了传统的开孔接管技术，如何安全地利用该项技术是目前许多冶金企业面临的急需解决的问题，本文就煤气管道带压开孔接管技术进行了安全分析与研究，提出了冶金企业煤气管道带压开孔与旁接支管技术的相关安全对策与措施。
关键词：带压开孔；煤气管道；安全风险；安全对策
0前言
冶金企业中的煤气主要分为四类：高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气,这四类煤气是冶金企业在生产过程中的副产品，同时也是供给自己企业的主要能源，该四种煤气均具有易燃、易爆、有毒等特点，在使用、输送、存储等过程中易发生安全事故。煤气管道在冶金生产中担负着能源输送的重任,成为输送煤气的重要载体，煤气管道的开孔、旁接支管、安装阀门及盲板等是较为常见的管道作业，但其作业过程安全风险大是冶金企业十分关注的一项作业。为提高安全系数和生产效率，煤气管在线带压接管已成为全国众多冶金企业技术攻关项目之一。管道带压开孔是在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术，当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
1冶金企业煤气管道开孔接管主要技术措施
1.1传统开孔接管技术
传统开孔接管技术是对在役的被接管道进行停气，关闭煤气管道阀门、加装盲板、放空管内的煤气，用氮气进行吹扫置换，合格后，用人工火焰切割开孔的方法进行接管。采用传统开孔接管技术虽然比较安全,但存在着影响生产、污染环境、工序繁多、工期较长和人力物力消耗大等问题，特别是在煤气恢复过程中，煤气管道一旦有空气进入，极易造成爆炸着火。
1.2带压开孔接管技术
带压开孔是在母管上利用安装支接短管后安装闸板阀及开孔筒刀，开孔中心钻头和开孔筒刀通过液压站设定参数驱动，液压全自动开孔机利用机械切削，在短管密封腔内切削母管开孔作业，在切削过程中通过开孔连箱内注入的氮气封堵煤气，切削完成后,切掉的管壁进入筒刀腔内，实现了带压开孔作业。
带压开孔接管施工开始前,需要做好开孔前的一系列准备工作，施工技术人员应进行施工技术交底,使施工人员熟悉施工步骤、技术标准、质量要求、安全管理要求、施工要点,保证施工顺利进行。
1)待开孔管道上焊接短管（如图1），并装好闸板阀后（如图2）,在闸板阀门法兰上加装密封垫安装筒刀开孔机组件（如图3）。
2)氮气置换密封。通过开孔连箱上的截止阀对开孔刀所在容腔进行气密性检查、置换开孔密封腔内的空气,检测含氧量是否小于2%,达到要求后充入0.6MPa的氮气到密封腔内,关闭放散阀门,完成氮气置换密封。
3)液压站联接好动力电源后,启动液压站,检查液压站工作是否正常。通过高压胶管把开孔机与液压站联接,启动开孔机试运行3分钟,确认刀头右旋,检查各部位是否运行正常。
4)待设备运行平稳后停机,手动摇动开孔机手轮,启动电机,当中心钻钻头端部接触到管壁时,将开孔机进给箱挂上自动进给档,启动机器,开孔刀自动向下进给开孔作业（如图4）。切削完毕,开空筒刀进止预先计算好的行程而停车,手动旋转手轮,把开空刀与切削下来的管壁一起提回开孔连箱内。
5)关闭新装闸板阀门（如图5）。
6)打开开孔机上开孔连箱上的放散阀,排除连箱内介质。按顺序卸下开孔机,开孔工作完成。
在完成开孔后只需要将待接管道（如图6）与新装闸板阀门碰接即可实现开孔接管。