关键词：井下作业管汇井控
1改进前防喷器试压技术现状及存在问题的分析
1.1技术现状
以往井下作业施工，因对井控工作认识不足及井控设备的落后，每年都有大小失控井喷的发生，抢喷成为当时很棘手的一项工作。随着对井控危害性的认识，井控工作已成为井下作业的一项重要工作，井控设施在逐步完善，井控意识在提高，井控管理在加强。但失控井喷在井下作业还是有发生，不仅造成严重的资源损失和破坏，恶劣的环境污染，同时造成采油、修井等设备破坏，以及其它财产损失。所以井控工作应常抓不懈，井控设施要不断完善，才能有效的避免失控井喷事故的发生。
按照井下作业井控要求，小修作业现场必须配备洗、压井管汇，目前只有节流管汇，而无洗、压井管汇。现场因无压井管汇或压井管汇功能不全，在洗、压井及其他使用水泥车施工时，会造成连接管线麻烦，在进行倒正反洗时，管线要重新拆卸连接，影响作业效率，工人劳动强度大，因倒换正反洗管线麻烦，有时会造成注灰、封堵卡管柱，冲砂堵卡油管等事故发生。
井下小修作业井控装置包括：
1)井口装置：采油（气）树、防喷器、套管头等井口密封装置。
2)井控管汇：节流管汇、压井管汇。
3)内防喷工具：旋塞阀。
4)灌注设备：灌液装置。
作业现场使用方便，安全性好、快捷有效的洗、压井管汇，对提高井控安全系数，有效防止失控井喷的发生，提高施工效率，避免因倒换水泥车管线时间长而造成的井下事故发生，对降低工人劳动强度，实现作业现场井控本质化管理具有重要意义。
1.2技术难点
按照管理局井控管理规定，井下小修作业现场，必须有节流管汇和洗、压井管汇。而目前孤东油田井下小修作业，只有井控管汇而无洗、压井管汇。
a、孤东油田井下小修作业，受多年施工习惯，作业现场一直没有使用洗、压井管汇。
b、目前没有针对井下小修作业使用的洗、压井管汇。c、目前的洗、压井方式不具备在需倒正反洗井时的快速转换功能。
2研制内容及原理
2.1研制的内容
该洗、压井多功能管汇主要由管汇部分和支架部分组成。管汇部分包括阀门、卡箍、三通、压力表、短节等组成，各部件之间采用卡箍连接。支架部分包括底座、起升平台、立柱、平衡拉杆、液缸、手压泵、定位销等组成。
图1正洗井流程图
它的应用可改变目前井下小修作业井控设备不完善的现状。在进行洗井、压井、冲砂、防砂等施工时，一次连接好管线，中途如需进行正反洗井倒换时，不用重新拆接管线，通过闸门的开关便可实现正反洗井的倒替，快捷方便提高了作业效率。
2.2技术参数
对接方式：卡箍连接、由壬
工作压力（MPa）：25.0、35.0
质量（kg）：256
高度调节范围（m）：0.4
2.3技术关键
a、节流管汇在节流阀之前为等径管汇，不能有弯曲.
b、管汇承受能力满足目前井下作业施工需要.
c、管汇能实现在不需要倒管线操作下，靠倒管汇闸门实现正反洗井、正反冲砂的倒换.
d、管汇达到行业安全技术标准。
e、管汇轻便，可用人工移动。
2.4创新点
a、具备洗、压井管汇的功能。在进行洗、压井时，进口连接水泥车，出口与井口油管连接，便成为一套独立的洗、压井管汇。
b、快速正反洗井转换作用。在洗、压井时可作为洗、压井管汇，并在正反洗井倒换时，不用重新拆接管线，通过闸门的开关便可实现正反洗井的倒替，快捷方便。
c、自由升降功能。该管汇采用手动液压升降，可根据现场井口高低调整管汇高度，使管汇平面与井口套管四通截止阀保持一致。
2.5连接方法
a、摆放：将流程放置在循环池入口端，距井口10m以上。b、连接管线：将流程接套管端与套管闸门用油管连接，接油管端与油管进口连接，连接循环池端与循环池进口连接，接水泥车端施工时与水泥车出口连接。
3研究技术方案
3.1工具的整体设计。管汇部分采用的部件为井下作业常用的250型井口配件，连接方式常用卡箍式连接，部件更换方便，安全性好，达到了安全标准件要求。支架部分采用上下平台分体式，下平台作为支架底座起稳定支架作用；上平台作为管汇的托架起固定摆放管汇作用，上平台可通过液缸进行起降，通过定位销锁定高度。
3.2具备洗、压井管汇的功能。在进行洗、压井时，洗、压井管汇进口连接水泥车，出口与井口油管连接，便成为一套独立的洗、压井管汇。在洗、压井时可作为洗、压井管汇，并在正反洗井倒换时，不用重新拆接管线，通过闸门的开关便可实现正反洗井的倒替，快捷方便。
3.2.1正循环洗、压井时。打开2号和4号阀门，关闭1号和3号阀门，这样洗、压井液，由进口进入，通过2号阀门，由连接油管管线进入井内油管，在井内循环后由油套环空返出，进入与套管一侧阀门连接的出口，通过4号阀门，进入与出口连接的循环池，实现正循环洗、压井目的。关闭套管闸门可实现正挤压井作业。
3.2.2反循环洗、压井时。如图3所示，打开1号和3号阀门，关闭2号和4号阀门，这样洗、压井液由进口进入，通过3号阀门，由连接套管阀门管线进入油套环空，在井内循环后由油管返出进入与油管连接的出口，通过1号阀门进入循环池，实现反循环洗、压井目的。关闭油管闸门可实现反挤压井作业。
3.3自由升降功能。该管汇采用手动液压升降，可根据现场井口高低调整管汇高度，调节范围0.4m，使管汇平面与井口套管四通截止阀保持一致。
3.4支架平衡方式。为确保管汇平台起升平面的稳定，设计有3根立柱的三点式平衡，斜拉式升降平面稳控，使管汇在起升时无阻卡，平台保持与底座保持平行升降。
图4起升液缸
图5支架平衡方式4创新成果效果分析和应用情况
4.1现场使用情况
目前该管汇在孤东作业二大队实验成功，在作业201队施工现场应用。通过现场应用，该管汇主要体现出了以下优点：
a、改变了作业现场无洗、压井管汇的现状。
b、避免因倒换正反洗管线不及时，而造成的井下事故发生。
c、倒换正反洗操作，只需开关阀门就可实现。
d、通过连接循环池，可作为起、下管柱的灌液管线使用。
e、提高作业效率，减轻工人劳动强度。
图6现场使用4.2效益分析
a、改变作业现场无洗、压井管汇的现状，使井控硬件更加完善。
b、避免了因倒换正反洗管线不及时，而造成的井下事故发生，提高了实效，减少了不必要井下事故处理费用。
c、提高作业效率，减轻工人劳动强度。
4.3应用范围及推广前景分析
该装置作为井控必备器材，主要在小修作业现场应用。该装置的应用完善了作业现场井控器材的配套，对提高井控安全系数，有效防止失控井喷的发生，提高施工效率，避免因倒换水泥车管线时间长而造成的井下事故发生，对降低工人劳动强度，实现作业现场井控本质化管理具有重要意义。
5结论
井下作业洗、压井简易管汇经在现场使用可以说明，达到了设计要求和预期目的，为井下作业提供了便捷、安全、有效的洗、压井管汇，使井下作业井控工作提升了保证系数。
参考文献：
［1］《井下作业实用数据手册》.北京：石油工业出版社，2007.8
［2］《胜利石油管理局井控管理规定》.2006.8