杨建军（中石化胜利油建工程有限公司管道容器厂山东滨州256600）
摘要：应用熔结环氧粉末内防和外防2PE的技术，通过反复试验，得出钢管在进行熔结环氧粉末内防时通过中频时钢管温度在200℃～210℃为最佳温度，在此温度下，粉末胶化时间为25.56秒，固化时间为62.5秒。在这种情况下内防出来的钢管在经过2PE二次加温后两种防腐形式可以共存，内外防腐层各项性能符合标准要求，解决了在生产中熔结环氧粉末内防与外防2PE共存的实际生产问题。
关键词：熔结环氧粉末内防2PE施工工艺
1首站至梁二注水站污水管线更新工程防腐形式
纯梁采油厂首站至梁二注水站污水管线更新工程，钢管防腐形式为熔结环氧粉末内防+加强级2PE外防，钢管尺寸为Φ426×7螺纹管；内壁除锈等级需要达到Sa2.5级，采用普通级熔结环氧粉末内防，要求厚度≥300um；外防外壁除锈等级需要达到Sa2.5级，采用加强级2PE外防，要求PE层厚度≥2.9mm。
2PE外防腐技术
2.1PE外防腐层简介
普通钢管在恶劣的使用环境下，会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限。PE防腐钢管具有比较强的防水和耐腐蚀能力，一般情况下使用寿命在30-50年左右，并且正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低。挤压聚乙烯防腐层结构分二层结构和三层结构两种。二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。在实际操作过程中，需要将以上材料经过加工使之与钢管牢固结合形成良好的防腐层，加工方式一般分为缠绕式和圆模包覆式两种。
2.2技术原理
PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。
2.3施工工艺流程图