摘要：针对现场油井采油时率低，造成油井产量减少，经济效益降低的现象，通过对造成采油时率低的主要因素分析和存在问题判断，从油井管理中更换盘根、更换皮带、更换毛辫绳、管线堵漏等最常见工作上入手，应用职工创新成果，提高油井采油时率。
关键词：精细化管理采油时率创新成果经济效益
一、提高采油时率的背景意义
采油时率的定义：采油时率=油井月累实际生产时间/油井月累生产日历时间*100%。它的含义是所开油井的利用率。目前已进入三高（高含水、高采油速度、高采出程度）开采阶段，由于地质、工艺等方面因素的制约，产量逐年递减，目前应用采油时率技术是稳定、提高产量的一种行之有效的手段。2014年我队采油时率为93.8%，远远低于95%的指标标准。针对油井管理的现状，我们认为推行精细化管理，有效提高采油时率，这对原油产量的完成，现场管理水平的提高具有十分重要的意义。
二、影响采油时率的因素分析
1、造成抽油机停井影响采油时率的原因系统图分析
图一：计划停井分析图图二：非计划停井分析图通过系统图可以清楚的看出，影响采油时率的停井因素主要是计划停井和非计划停井，其中计划停井有例检、例保等15项主要停井工作量；非计划停井有电路故障、管线破等9项主要停井工作量。
2、分析结论
通过对2014年我单位采油时率进行总体统计分析发现，无论是计划停井还是非计划停井，更换盘根、更换皮带、更换毛辫绳、管线补漏既是采油现场最常见最基本的操作，也是影响采油时率的主要因素（表一，图三），更是提高采油时率的主要因素。
三、创新成果在提高油井时率方面的应用
对于提高采油时率，我们在做好参数优化、强化新井作业井开井管理、加强设备管理力度、完善地面管网改造、加强职工培训力度等工作的同时，主要推广应用了创新成果，取得了良好效果。
1、缩短油井更换盘根耗时
目前采油现场使用的盘根，大多数是O型橡胶盘根。在更换盘根时，由于旧盘根挤压膨胀变形，现有工具取出费时、费力，造成停井时间长，采油时率低。针对生产现状，研制了创新成果“丝锥式盘根取出工具”（见图四），该工具由支撑压帽、旋进螺母、旋出螺母、打捞螺杆、打捞丝锥等部件组成。应用现场后较好的解决了更换盘根耗时长，采油时率低的问题。
表一：2014年停井分因素统计
图三丝锥式盘根取出工具2、降低油井更换皮带耗时
在日常生产过程中，抽油机井的传动皮带经过一段时间的使用,会出现磨损、断裂等现象，需要及时进行调整或更换。据统计单井年平均更换传动皮带在2井次左右，在调整、更换过程中，一般需要两人相互配合来完成，且操作时间较长，影响原油产量和采油时率。“螺旋传动式电机移动装置”（见图五），应用现场后原先复杂操作工序有了明显简化，可由一名职工轻松完成，缩短了操作时间，提高了采油时率。
3、缩短更换毛辫绳耗时
当前更换抽油机毛辫子一般需三人配合，一位工人在驴头处，其他两人在下面把新毛辫子递给驴头上的人，上面的工人需把新毛辫子对折挂在驴头卡槽上。因毛新毛辫子对折时弹性很大，在驴头上操作位置受限、危险性高，费时费力，延长了抽油机井的停机时间，降低了采油时率，影响油井产量。针对当前更换毛辫绳操作安全性差、耗时长、占用劳动力多的现状，研制快速更换抽油机毛辫子装置———扶绳器。该装置的结构由5部分组成：（1）横撑；（2）扶绳器；（3）挂环；（4）钩环；（5）吊绳。该装置把毛辫子在地面上对折成型，由驴头处工人用绳子拽上去，直接挂在卡槽上。绳子顺下去，地面工人再把该装置拽下来即可，更换毛辫子单井节约近20分钟。
4、减少管线穿孔治理耗时
目前油水井、站生产管理中，由于管线长期使用，老化腐蚀严重，经常发生穿孔现象，需要及时焊补。因管线距离、原油粘度、流程阀门不严等原因造成溢流压力放不掉，补漏时用木塞或焊螺帽的方法焊接，这种做法需要焊接时间较长，且焊接质量差。针对此问题研制了“管线补漏专用工具”，解决了上述问题，缩短了停产时间，提高了焊接质量。管线补漏专用工具结构由（1）卡子支架（2）旋转固定版（3）螺旋丝杠（4）加力杆（5）专用焊接钢板（6）、胶垫等组成（见图四）。补漏时，当漏点溢流放不净时，将专用4*8cm半圆形焊接钢板、胶垫放在漏点处，用专用工具通过扭矩原理压紧钢板，使溢流无法泄漏，正常补漏即可。该工具携带方便，操作简单，安全可靠，减少员工劳动强度，减少停产时间，提高采油时率。
图四管线补漏专用工具实物及现场使用图四、效果评价
1、自活动开展以来，对比2014年，采油时率有了明显的提高。
表二：采油时率对比表
从采油时率对比表可以看出，2015年比2010年精细化管理水平的提高取得了非常理想的效果，采油时率得到了有效的提高。
2、经济效益评价：2014年6月与2015年6月对比采油时率由94.27%上升到95.84%，同期对比上升了1.57%。年配产6.9万吨，年增油：6.9*1.57%*10000=1083.3吨，每吨原油按2500元计，合计创收：1083.3*2500=2708250元。
3、各项创新成果在油井现场操作中应用，在不同程度上提高了采油时率，达到了研制应用的目的。
参考文献
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