增长放缓，积极应对
国家统计局数据显示，2018年1〜7月，全国冰箱产量为4629.54万台，同比增长2%；全国冷柜产量为1026.98万台，同比增长1.92%。此外，行业数据显示，全封闭活塞压缩机累计产量为8259.1万台，同比增长2.5%；销量为8413.9万台，同比增长3.6%。很显然，行业不景气，冰箱压缩机生产企业如何应对？
恩布拉科中国工厂业绩比2017年好，2017年产销量为700万台，而2018年上半年就已完成400万台任务量，比去年同期增长12%。业务增长主要来自产品外销的贡献。“2018年恩布拉科在中国市场销售量略微下降，但外销增长了20%。”恩布拉科亚太市场经理刘美华告诉《电器》记者。
长虹华意压缩股份有限公司市场总监杨凡也向《电器》记者描述了冰箱内销萎缩、外销增长、行业产销总量略有增长的市场现状。同时，作为冰箱压缩机主力供货厂商，华意的销售数据还反映出冰箱市场两极分化的趋势——按金字塔法则，顶部的高端产品和底部的低端产品比重进一步提升，中间层的中端产品进一步萎缩，即均价在2500〜5000元的产品部分销量大幅下滑，逐步靠近中间层空心化。2018年上半年，长虹华意旗下3个工厂，包括华意景德镇、华意荆州和华意巴塞罗那（不包括加西贝拉）产量为995万台，销量为1003万台。
同为华意系，加西贝拉压缩机有限公司的发展规划是把产品做得更好。“加西贝拉的主导思想是向高端发展，不想过多地参与低端市场的竞争，在参与市场竞争时，还是做了一些取舍的。”该公司营销总监汪俊说，“不可否认，低端市场有着庞大的数量基础，但从衡量企业良性发展的标准来看，眼光不能只盯着规模、数量，还是要把精力更多地放在高端市场。加西贝拉将把控方向，做更有利于品牌建设、有利于企业发展的长远规划。”
杭州钱江制冷集团有限公司克服原材料涨价、人工费用增加、同行竞争激烈等不利因素，及时调整经营策略，优化供应商布局，整合产线资源，细分销售市场，提升品质管理，加大库存管控。2018年上半年，钱江的产销量与去年同期相比均有小幅增长，实现产量为919.3085万台，比去年同期增长7.1%；销量935.5801万台，比去年同期增长4.3%。
2018年1〜6月，GMCC冰箱压缩机累计出货量达到1040万台，同比增长3%。细分产品领域，变频机型产销增长迅猛，2018年1〜6月GMCC变频压缩机销量同比增长60%。为了应对变频化趋势以及市场需求，GMCC正在花大力气提高研发能力、产品品质，并积极调整供货结构。
据广州万宝集团压缩机有限公司国内销售总监段松涛介绍，2018年上半年，万宝旗下业务有所增长，冰箱压缩机产销量增加了10万台左右。按照计划，未来2〜3年，万宝国内工厂的销量将做到1800万台。“与竞争对手相比，万宝的优势是长期坚守冰箱压缩机行业，专注、专业，产品线齐全，产品质量稳定可靠，国内有万宝、华光两大中国名牌，全球范围拥有ACC、ZEM两大国际知名品牌。”段松涛说。
四川丹甫环境科技有限公司CEO庄继海同样明显感受到了国内市场竞争的激烈，他说：“2018年上半年，丹甫压缩机产销量与往年基本持平，略有增长。面对市场竞争，丹甫将发挥在产品质量控制、性能稳定、成本控制等方面的优势，争取更好的发展。”
产业升级，踏上由“大”向“强”之路
中国是冰箱压缩机生产制造大国。《电器》杂志统计数据显示，中国冰箱压缩制造产能规模已经达到2.4亿万台，在全球冰箱总需求量没有太大变化的背景下，这个体量想要再往“大”发展必然遭遇空间受限的窘境。与此同时，消费升级对冰箱制造提出产业升级的迫切需求，参与国内、国际市场竞争，各个冰箱压缩机生产企业纷纷把“强”锁定为发展方向，提升综合实力成为企业发展的第一要务。
在世界竞争格局下，由“大”向＂强”是长虹华意现阶段发展的主旋律，以冰箱压缩机为主业，在家用和商用业务全面变强、成为世界顶级供应商的过程中拓展新业务，按照行业的相关性、成长性、盈利性3个维度在全球范围内寻找战略性机会。“公司董事会制定的产业发展基本战略是，‘做强做优做大’主业，实现第一强；‘做快做成做好’新业，实现新增长。”杨凡告诉《电器》记者。
2018年，一场并购为产业发展增添了一些不确定因素。4月24日，日本电产集团宣布收购美国惠而浦公司旗下压缩机业务恩布拉科（Embraco）。而此前的2017年8月1日，日本电产集团成功完成对德国压缩机制造商思科普集团的收购手续。尽管目前日本电产集团尚未公布未来计划，但“同行”们还是紧张了起来——在压缩机生产领域，这两个品牌制造水平高、综合实力强，同时归属日本电产集团，可以说是强强联手，后续变化值得关注。
值得关注的是，在冰箱压缩机生产企业践行由大而强的过程中，冰箱压缩机产业品牌集中度正在提高，大品牌市场竞争优势得到进一步加强。
制造升级，备战未来
2018年7月20日，在由中国家用电器协会指导、《电器》杂志社主办的“智造新时代——寻找家电业智能制造先锋高峰论坛暨颁奖典礼”大型活动上，荣获“智造先锋”奖的优秀企业中，出现了两家冰箱压缩机厂——长虹华意压缩机股份有限公司和黄石东贝电器股份有限公司。事实上，践行制造升级，特别是在生产环节智能化改造方面，冰箱压缩机生产企业整体表现优于其他家电零部件配套企业。
在制造升级方面，华意五年来在智能制造上的投入已经超过10亿元。长虹华意压缩机股份有限公司副总工程师黄冬平介绍说：“华意的智能制造主要体现在三方面——第一，柔线化，结合华意产品的特点及小批量多品种的生产模式，整个生产线换型号时间控制在10分钟以内；第二，自动化，华意一直致力于自主工艺创新，从参与设备研发制造切入整个智能制造生产线的打造；第三，信息化，华意大量采用视频、音频对应工业控制，并以通讯来实现自动化与信息化的高度融合。”华意的智造升级是成功的，企业内部统计数据显示，制造系统生产效率提升30%以上，质量方面得到持续有效的改进，生产过程中的能耗下降了15%以上。
自动化、信息化、精益化是黄石东贝推进智能制造升级的主要内容。自动化指设备智能化升级，也就是大家常说的“机器换人”，包括一些自动结构、机械手，以及机器人；信息化是通过软件，将资源、信息、物品以及人之间进行互联互通；精益化涉及营销、研发、供应链、生产、流程等全价值链的精益管理理念和方法，促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。推行智能化制造升级以来，东贝的生产效率提高了80%。
2018年，GMCC加大对自动化设备、精益布局优化、工艺升级等项目的投入，产线逐步趋向于全自动化。此外，GMCC尤为强调生产过程中费用的精细化管理，通过费用的精细化管控及信息化监测系统的投入，实现费用降低。在工艺创新方面，GMCC通过不断对现场工艺的持续创新性改善，优化工艺流程，实现人员精简及效率提升。
恩布拉科对生产线做了调整和改造，产能提升了15%，年产能由原来的960万台提升到1100万台。“效果最显著的是对变频压缩机生产线的改造，通过工序自动化，改造生产线，目前恩布拉科变频压缩机年产能增加了100万台。”刘美华补充介绍说。
2018年万宝围绕“战略引领、组织变革、全面创新、目标必达”的经营方针，在生产线技术改进方面投入较大，淘汰落后的设备和工艺，提升装备自动化程度，保障产品质量的同时，进一步降低制造成本。
产品升级，以技术创新为导向
在冰箱产业链上，2018年热度最高的3个关键词是外销、变频、轻型商用，分别代表了冰箱产业发展的三大大方向（本专题P16、P18、P20对外销、变频、轻型商用3个行业热点话题分别展开详细报道）。2018年，冰箱压缩机生产企业更多的是选择顺势而为，通过产品升级、技术创新，迎合市场消费需求，谋求可持续发展。
恩布拉科的创新已经不仅仅局限于压缩机本身。例如，2018年，恩布拉科提出DUOS解决方案的概念，成为制冷业的一项革新。他并不仅限于压缩机。DUOS是一套针对系统的解决方案，适用于多温区高端冰箱，具备高能效、高灵活性和食物保鲜等多项领先优势，可以满足此类冰箱的各种需求。
钱江以整机厂对压缩机整机性能需求为导向，积极进行战略调整，通过不断应用新材料、研发新技术、提供性能优良、质量稳定的产品和增值服务，配合整机厂实现创新。2018年，为了迎合市场发展，满足中高端客户、商用机的需求，钱江开发的部分新品已批量生产。
冰箱整机厂对压缩机要求越来越高，除高性价比以外，在快速制冷、容积率提升、精准控温、静音方面也提出要求。为此，GMCC积极推进设计突破，在球形外观降噪设计、变频宽频运行设计、变频变容技术、直线压缩机等方面都有技术布局。