余发强（新疆国力源投资公司执行总裁）
推荐词：该公司亚微米铜粉产品与市场同类产品相比，质量和价格优势突出。
吴隽（中认畅栋（北京）投资有限公司执行董事）
推荐词：亚微米铜粉核心技术解决了变废为宝的污染问题，为全球炼铜技术发展做出了贡献。
郭松海（山东财经大学教授）
推荐词：亚微米铜基复合功能新材料打破国外对我国军工等特种领域的封锁，为祖国争光。
刘向东（中科达创业投资管理有限责任公司董事长）
推荐词：湿法制备高纯亚微米铜粉技术有一定技术水平，年产30吨生产线规模可观，对于中国推广铜粉修复很有帮助。
郭东军（中能创智（北京）加速器科技有限公司合伙人）
推荐词：作为一项基础材料的突破，在节能环保领域有广泛的应用前景。
张威（海泰戈壁创业投资管理有限公司总经理、北京戈壁绿洲天使投资中心合伙人）
推荐词：进口替代材料类项目往往具备打破垄断的意义。
重庆太鲁科技发展有限公司（简称：太鲁科技）自主研发、专利生产的亚微米铜粉及铜基衍生品填补了纳米铜粉与传统工业铜粉之间的产品与市场空白，打通了铜资源高效循环利用的关键环节，经济价值显著，因此荣登国际融资2017“十大绿色创新企业”之榜
打破供需失衡，实现规模化生产
2008年，我国金属铜总消费量已超500万吨，占全球消费量27%，居世界首位。超微细金属铜粉因性能卓越、应用广泛，市场需求巨大。2008年全球超微细铜粉消费总量过10万吨，最近十年，每年需求量以15%速度递增，以此计算，每年有超过数十亿元的市场供需缺口。超微细铜粉因易氧化、研磨加工困难，传统的物理机械方法只能生产2500目以内的工业铜粉，形状不规则，大小不均匀、质量波动大、产品收率低、生产成本高、能耗大、污染重，而化学还原法生产纳米铜粉所用还原剂成本高、有毒、产生二次污染，因非常容易氧化变质（只能氮气保护、密封保存），市场价格奇高（可达5000万元/吨），阻碍了纳米铜粉的大规模推广。有关数据显示，2013年全球超微细铜粉存储总量只有14吨，严重供不应求。
目前，除太鲁科技外全球只有三家企业从事超微细铜粉的生产。太鲁科技通过自主研发，建成了全球第一条“利用含铜废弃物湿法循环还原工艺”制备18000目高纯亚微米铜粉生产线，可年产30吨，超过国外存储总量一倍，经特殊的抗氧化、分散稳定技术处理后，亚微米超微细铜粉无需密封保存，填补了世界超微细铜粉规模化生产的空白。
污废循环利用，社会经济效益显著
太鲁科技“利用含铜废弃物湿法化学循环还原制备高线纯亚微米铜粉新工艺”，主要利用含铜废料、废弃渣、电镀废液、低品位含铜废矿等含铜污废资源进行提炼，直接加工成为高附加值的亚微米铜粉或铜浆，不仅大幅降低了成本，更打通了铜资源的高效循环利用关键环节，可缓解中国铜资源紧缺难题。
太鲁科技利用其规模与成本优势，不仅可为中国军工、航天及特种领域提供特种铜基材料，打破国外封锁，自给自足；还率先将亚微米铜基复合功能材料用于民用和工业领域，以满足国家重点发展的生物、医药、精密制造等新兴产业需要，发挥其对促进高新产业发展、解决传统产业核心问题、打通传统产业链之作用，实现传统产业升级。例如，将亚微米超微细铜粉用于磁流变液、3D打印、水质处理，特种纺织与特种涂料领域，会产生巨大经济价值，为企业带来较大竞争优势与发展空间。
铜基催化燃烧减少尾气排放，重回蓝天白云美好时代
据环保部门检测结果，目前城市大气污染中60%CO、40%NOX、70%HC来源于汽车尾气。太鲁科技针对当前日益严峻的大气污染与雾霾治理问题，专门研发生产的燃油清洁燃烧催化剂，按照0.15%体积比添加混合，在燃烧室光热与高温环境下，将石化燃料催化裂解为小分子易燃物，催化分解燃烧空气中不稳定的水分子为高活性氧与高活性氢，改善燃烧环境，使CH与CO充分燃烧，高活性氢可还原NOx为氮气与水，大量汽车尾气检测数据表明，多项检测结果只有标准值的10%左右，燃油清洁燃烧催化剂还具有抗暴剂的功效，相当于提高汽油辛烷值或柴油的十六烷值，可使低标号汽油用于高压缩比汽油发动机的高效清洁燃烧，增加动力，实现节油与减排。铜基燃煤催化剂0.5升与一吨燃煤雾化喷加混合，在燃烧室高温与光热环境下，催化燃烧弥补化学燃烧之不足，催化分解燃煤及燃煤锅炉换热壁上积存的焦垢为更加易燃的小分子可燃物，提高炉壁换热效率，催化分解水分子为高活性氧，提高换热效率，实现节煤6%左右，形成的高活性氢还原NOx,实现煤炭锅炉清洁燃烧与超低配方。
太鲁科技衍生开发的铜基环保杀菌剂不含铅等对人体有害的重金属，微量铜是人体生物酶与激素低温合成的催化剂，加之亚微米铜还具有广谱、高效杀菌功效，可用于生活饮用水质优化，生活工业污水与江河湖泊的高效杀菌灭藻，改善水体环境。
目前全球润滑油年用量超过4000万吨，润滑油是由基础油与添加剂调和而成，在启动与高温、高负荷的特殊环境下，会因传统润滑油膜不稳定（油膜被破坏，会减少或失去间隔保护作用），加之传统润滑油无自修复功能，只能延缓发动机磨损报废周期。太鲁科技专利生产的亚微米铜基精华油，与润滑油按比例混合使用，在运行过程中，铜基粉体材料与润滑流体润滑材料相结合形成铜基复合功能润滑油，通过发动机与运转设备的自润滑、铜合金自修复与自密封，可实现设备的自修复与输出功效的恢复与提升，节油率在10%左右。以此原理开发生产的铜基磨合修复剂，可按比例添加于新车初装油中，提高磨合安全性，在磨合期间，可直接高速运行而不会损伤发动机。
独立评审团对太鲁科技的推荐词
面对中国铜基材料依赖进口、铜资源紧缺及难以高效循环利用的问题，太鲁科技创新开发出国际一流的利用含铜废弃物与低品位铜矿资源湿法制备高纯亚微米铜粉核心技术并建成全球首条年产30吨亚微米铜粉工业生产线，产品成本因此大幅降低，打破了国外对铜粉的垄断，为军工和航天、也为民用和工业领域的产业发展提供了重要的新材料支撑。
太鲁科技董事长吉维群答评委问（摘要）
陈燕（磬石资本创始合伙人）问：如何改善销售渠道不畅、销售措施不力的问题？
答：重点开发铜基精华油、铜基抗磨修复剂或特种润滑脂与传统润滑油配合（使用），借助原渠道或原润滑油品牌，快速切入市场。现已与多家国内外品牌润滑油公司开展合作。
刘向东（中科达创业投资管理有限责任公司董事长）问：与国外进口超微细铜粉相比，贵司价格降低了多少？请预估未来全球市场需求量每年会有多少吨？
答：太鲁科技亚微米铜粉价格300万元/吨，国外进口超微细铜粉4500万元/吨。亚微米级超微细铜粉仅在润滑保护与设备自修复、催化燃烧与水处理的需求就达10万吨以上。
周树华（开物基金主管合伙人）问：收入和利润有多大？每年的成长率是多少？
答：作为基础性功能粉体材料，以目前300万元/计算，铜粉毛利率超过60%，而铜基衍生产品则增加更多，2016年销售2000万元，2017年有望超过6000万元，市场处于突破阶段。
刘伟（国投创合（北京）基金管理有限公司总经理）问：现阶段量产产品的一致性水平和技术指标如何？
答：太鲁科技亚微米铜粉的纯度、球形度与粒子大小（扫描电镜检测D50为0.65微米）均优于国外进口样品的指标，如其D50为1.2微米。